底部襯板

槳葉、攪刀是混砂機(jī)、混煉機(jī)、混合機(jī)、涼料機(jī)、混捏機(jī)的核心部件，物料的混合質(zhì)量狀況與槳葉、攪刀有著直接的關(guān)系，是因?yàn)闃~、攪刀是愛立許設(shè)備中主要的磨損件和消耗件，而槳葉、攪刀制作難度大，工藝復(fù)雜、需從類似備件制作上參考經(jīng)驗(yàn)，從成本和時(shí)間上考慮，不可能一直依靠進(jìn)口配件，必須盡早實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

槳葉、攪刀的耐磨層是在攪刀基體表面上鑲焊一層硬質(zhì)合金，在后續(xù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可以看出，耐磨效果比較好，結(jié)合了國(guó)內(nèi)制造技術(shù)水平，本次攪刀、槳葉的國(guó)產(chǎn)化采用兩種方式分別試驗(yàn)，槳葉表層用纖焊的方法鑲嵌硬質(zhì)合金和在攪刀表層堆焊碳化鎢耐磨焊條，兩種備件加工出來(lái)后上線檢驗(yàn)，觀測(cè)使用效果，鑲嵌槳葉攪刀表現(xiàn)出良好的耐磨性和經(jīng)濟(jì)性。

本公司采用乙塊火焰銅焊乙塊焰的焰心溫度高達(dá)3000°C左右，在銅焊加熱時(shí)應(yīng)避免用焰心直接噴射硬質(zhì)合金，以免溫度過(guò)高產(chǎn)生裂紋。銅焊前先將銅焊劑、銅料和硬質(zhì)合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質(zhì)合金的底部基體部分進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到700~800°C釬劑開始熔化時(shí)，再?gòu)纳厦婕訜嵊操|(zhì)合金片及周圍的焊縫，直到銅料熔化呈晶亮的液態(tài)，并沿側(cè)面焊縫滲至表面。此時(shí)應(yīng)抬高火焰，使焰尾繼續(xù)沿焊縫四周加熱，以保持銅焊溫度。同時(shí)用金屬棒撥動(dòng)刀沿刀槽往復(fù)移動(dòng)2~3次，調(diào)整并壓緊刀片，把多余的釬料及熔渣排出。排渣后，即可進(jìn)入保溫箱或保溫介質(zhì)中保溫2~3小時(shí)，使之緩慢冷卻。緩冷后的刀具，如在經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力的回火處理，能收到更好的效果?；鼗饻囟燃s300°C，保溫6小時(shí)后隨爐冷至室溫。